Inspection Before Shipping

品質問題のほとんどは、仕向港よりも工場の現場で直すほうが安く済みます。発注からコンテナが出港するまでの間に、実際に何が起きるかを説明します。

3つの検査ポイント

ベッドリネンの注文を検査できる時点は3つあり、ほとんどのサプライヤーはそのうち1つしか行いません。

• 入荷時の生地検査。裁断前に反物を確認します——GSM、幅、承認済み見本との色、そして反物ごとの目視できる欠点。
• 縫製中のインライン検査。これがコストを抑える検査です。500枚縫ってから検査すれば500枚を直すことになり、50枚の時点で検査すれば50枚で済みます。
• 梱包前の最終抜き取り検査。公認規格（通常はAQL）でサンプリングし、寸法・縫製・色・梱包を確認します。

当社は3つすべてを行います。真ん中の検査を多くのサプライヤーは省きます。生産を止めるからですが、まさにそれが早期に問題を捉える理由です。

AQLとは実際に何を意味するか

サプライヤーが詳しい説明なしに AQL 2.5 と言う場合は、どの規格でどの欠点クラスかを尋ねてください。AQL検査は欠点を致命・重大・軽微に分類し、それぞれに合格判定数があります。

致命欠点——安全上の問題、または誤ったサイズを正しいと表示している場合——の合格判定数は通常ゼロです。重大欠点（目立つ縫製不良、色ズレ、寸法違い）は少数まで許容されます。軽微欠点（糸のほつれ、軽いシワ）はさらに多く許容されます。

欠点クラスの内訳がなければ、AQL 2.5 はほとんど何も語りません。

当社がベッドリネンの注文で確認する項目

• サイズ仕様に対する寸法（公差付き。通常、平面寸法で ±2 cm）。
• 色は承認済み見本と、作業場の日光ではなく標準光源下で照合。
• 縫製：ステッチ密度、縫い目の強度、目飛びがないこと。
• ボックスシーツのゴムテンションは、平らにではなくマットレスに掛けて確認。
• ラベリング：ケアラベルの有無、内容の正しさ、指定どおりの位置。
• 梱包：ポリ袋あたりの枚数、バーコードの読み取り、カートンの重量とマーキング。

求めるべきもの

合格したという一言ではなく、検査報告書を求めてください。報告書にはサンプル数、発見された欠点数、検査員の氏名と日付が記載されています。

御社独自の第三者検査をご希望なら、当社は対応します。通常は検品者が最終抜き取り検査に立ち会う形で、そのためには注文が完成・梱包されるよう数日前の連絡が必要です。